1、均勻腐蝕：冷卻器接觸介質(zhì)的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象，這是由于板片選材不當(dāng)或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)了允許使用壽命而造成的。

　　2、磨蝕：板片的介質(zhì)入口角孔處和導(dǎo)流區(qū)的流速過(guò)高，或流體中含有砂粒類(lèi)顆粒物時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨蝕。

　　3、露點(diǎn)腐蝕：主要是由含有酸性物質(zhì)的熱蒸汽與冷板片接觸而造成的。

　　4、縫隙腐蝕：這是一種呈斑點(diǎn)狀或潰瘍形的局部腐蝕，腐蝕主要產(chǎn)生在冷卻器金屬零件的縫隙處，由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性導(dǎo)致的，主要發(fā)生在密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)。

　　5、點(diǎn)蝕：主要是由局部腐蝕造成的局部金屬表面的鈍化膜破壞，形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。

　　6、微生物腐蝕：海水中的藻類(lèi)、細(xì)菌、原生物等，可導(dǎo)致板片的微生物腐蝕。

　　7、晶間腐蝕：起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內(nèi)部的腐蝕，可導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，使材料的強(qiáng)度大大降低。

　　8、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂：冷卻器在靜態(tài)拉伸應(yīng)力與電化學(xué)介質(zhì)的共同作用下，由陰極溶解過(guò)程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂，板片壓制成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，若與介質(zhì)中的鹵素離子或H2S接觸可能引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
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